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扎魯特使用機(jī)械密封時過熱有什么影響?

發(fā)布時間:2021-05-18 16:49:39 人氣:370475 來源:

  根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì),扎魯特機(jī)械密封包括耐高低溫扎魯特機(jī)械密封、耐高壓耐腐蝕扎魯特機(jī)械密封、耐顆粒介質(zhì)扎魯特機(jī)械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的扎魯特機(jī)械密封等。應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的扎魯特機(jī)械密封

  一個或兩個端面出現(xiàn)間隙,說明兩個端面之間的距離太大,當(dāng)兩個端面緊密閉合時,就會出現(xiàn)間隙。端面分離的常見原因是進(jìn)口扎魯特機(jī)械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)。例如,水,尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中,蒸發(fā)時會膨脹,從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下,不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的,因?yàn)椴蛔阋允苟嗣姘伎?。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法。同時也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料,如鎳基硬質(zhì)合金、浸銅石墨等。此外,使用平衡扎魯特機(jī)械密封,或使用特殊的耐腐蝕扎魯特機(jī)械密封壓蓋從外部注入液體進(jìn)行冷卻,或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

  當(dāng)扎魯特機(jī)械密封失效時,摩擦副端面往往會留下細(xì)小的徑向裂紋,或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的,特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當(dāng)?shù)?。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放,會在染整機(jī)械密封處產(chǎn)生熱裂紋,造成過度磨損和高泄漏。為了解決密封過熱的問題,除了改變端面面積和減少載荷之外,還可以通過使用靜密封和增加導(dǎo)套來強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面,或者在密封端面上打開流體動力槽來解決。摩擦端面上有許多微小的熱點(diǎn)和孤立的變色區(qū)域,表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形,一般的計算方法是不允許的,應(yīng)該采用有限元方法進(jìn)行計算,以此來改進(jìn)密封圈的設(shè)計。

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